随着湛江恒洲水产品精深加工自动化工厂试运营，企业引入的多条自动化加工生产线正式投入运行。这是吴川水产加工行业首条规模化虾类自动化生产线，标志着当地虾类加工产业从传统人工密集型模式向智能化、自动化生产模式转型，是水产加工“智改数转”的典型实践。

传统虾类加工高度依赖人工，虾仁分拣、清洗、挑肠、包装等工序多由人工完成，不仅生产效率低、人工成本高，且产品标准化程度受工人熟练度影响较大，品质稳定性难以保障。同时，水产加工行业用工季节性波动大，旺季用工荒、淡季人员闲置的问题长期困扰行业发展。

恒洲水产新工厂引入自动化加工设备，在虾仁分拣、清洗、速冻、包装等关键工序实现机械化、自动化生产，替代了大量重复性人工工序。其中自动分拣设备可根据虾仁大小、色泽进行智能分级，分拣精度与效率远超人工；自动清洗设备可实现批量连续清洗，保障清洗洁净度；自动速冻线可实现快速均匀速冻，*大程度保留虾的新鲜度与口感；自动包装设备可实现定量装袋、封口、打码一体化，提升包装效率与计量精度。

除生产设备自动化外，工厂还引入了生产管理数字化系统，可对产能、产量、品质、能耗、设备运行状态进行实时监控与数据统计，实现生产过程可视化、数据化管理。管理人员可通过系统实时掌握生产进度，及时调整生产计划，分析品质问题，提升生产管理精细化水平。

恒洲水产相关负责人表示，自动化改造不仅提升了生产效率与产品标准化水平，也降低了企业对人工的依赖，缓解了用工波动问题。未来企业将持续推进智能化升级，逐步实现更多工序的自动化替代，打造数字化智能工厂，为湛江虾类加工行业的“智改数转”探索可复制的经验。